1. 豎井開挖施工程序引水豎井開挖施工程序主要按以下步驟進行:

(1)豎井開挖采用LM一200型反井鉆機形成中216mm的導孔，然后反井鉆機再自下而上鉆取中1.4m的導井。

(2)按正向擴挖井口20m后并完成支護，再進行卷揚機提升系統(tǒng)安裝。

(3)用手風鉆由上而下全斷面一次擴挖成型。具體施工程序為:反井鉆機基礎混凝土施工、泥漿池、冷卻水池形成反井機安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)正向鉆取q216mm導孔鉆具安裝反井鉆機就下而上鉆取

q1.40m導井上彎段擴挖垂直段一次性全斷面擴挖系統(tǒng)支護。

2. 豎井開挖施工方法

(1)反井鉆機基礎施工。為滿足反井鉆機工作要求，先做好反井鉆機C20基礎混凝土，厚度1.0m。尺寸:長X寬=3mX2m。在澆筑前將反井鉆機預埋螺栓等預埋件根據(jù)要求做好。基礎混凝土養(yǎng)護強度滿足安裝要求后進行反井鉆機安裝及導孔鉆設。

(2)泥漿池、冷卻水池形成。在距鉆機附近約5-10m不影響施工的地方，開挖一容積約4m3的泥漿池，用于導孔鉆循環(huán)排渣，形狀尺寸可視現(xiàn)場情況定。反井施工中水是至關重要的，其作用最主要有三點:第一用來冷卻液壓系統(tǒng)油溫;第二在導孔鉆進中用于循環(huán)排渣;第三在擴孔鉆進中冷卻擴孔頭，所以施工用水必須保證連續(xù)不斷的充足供應，每小時大約需要10m3左右

(3)鉆機的定位及角度調(diào)節(jié)。這一環(huán)節(jié)直接關系著導孔的偏斜度，進而決定工程的成敗，所以必須高度重視。過程分為兩步:第一步:調(diào)整鉆機方位和垂直度;具體操作為:先用后支撐拉桿將鉆機頂起，目測前后方向與地面大致垂直即可;然后調(diào)整鉆機左右方向與地面精確垂直，一般采用線垂測量法，在鉆架的左右邊，各懸掛一長兩米的線垂，通過在底板下方墊置水平鐵板辦法調(diào)整垂直度，允許偏差0.5%。完畢后再用專用的測量設備定位鉆機方位，確定無誤后即可裝上地腳螺栓進行二次澆筑，將底板固定在基礎上。第二步:調(diào)整鉆機垂直角度，待二次澆筑達到強度后，取可通過后支撐拉桿的伸縮調(diào)節(jié)鉆機的垂直角，通過計算調(diào)整好鉆機角度，鎖緊螺母，這樣鉆機就定位了。在以后的導孔施工中要定期測量鉆機的垂直角，若有變化，可繼續(xù)調(diào)節(jié)拉桿校正。除此外不允許再動鉆機，直到施工完畢拆卸鉆機。

(4)豎井導孔鉆設。豎井導孔在豎井中心線位置鉆設，導孔直徑為219mm，在鉆設導孔時如遇不良地質(zhì)條件或斷層，采用膨潤土泥漿加火堿拌制成泥漿進行護壁，若仍產(chǎn)生塌孔灌注C15混凝土并等強48h后繼續(xù)鉆設。導孔鉆進的過程，也是對地層的勘探過程，反井鉆機雖然不是取芯鉆進，但根據(jù)對鉆進過程觀測以及反出巖屑的情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，可以地地層有初步定性分析和了解，為擴

孔鉆進、孔壁維護以及最后擴挖到設計直徑提供參考。導孔鉆進也是反井鉆井施工中最為關鍵的一個環(huán)節(jié)，導孔偏斜率關系到鉆孔的成敗，導孔成功就意味著反井施工成功了80%，剩下的擴孔鉆進只是時間問題，所以必須高度重視。

(5)豎井反導井開挖。豎井導孔形成后，在下彎段部位安裝鉆機的鉆頭，鉆頭直徑為1.4m，鉆機的鉆頭安裝結束并達到安全可靠后開始反井鉆設開挖施工，鉆設施工嚴格按鉆機操作規(guī)程進行，挖至反井鉆機混凝土基礎時結束。

(6)上彎段擴挖。前期豎井開始擴挖時，考慮爆破飛石的影響，開挖深度在20米以內(nèi)時，不安裝提升機，利用在上彎段洞壁安裝爬梯進入到工作面實施施工，當開挖深度超過20米，爆破飛石已不至對提升機吊籃及鋼絲繩及滑輪組造成破壞時，再安裝井口盤。井口盤由四道桁架梁組成，各梁端錨固于井壁上開挖的錨固洞內(nèi)，用中25、L=3m砂漿錨桿錨固。桁架上安裝提升井架，及井內(nèi)施工吊盤天輪兩個。井口平臺做部分封閉，以便于井口處施工作業(yè)安全。

(7)垂直段一次性全斷面擴挖。導井直徑由1.4m一次擴挖到6.1m。施工時采用卷揚牽引吊盤進行材料、工具的運輸以及人員的交通，并作為作業(yè)平臺。擴挖采用Y26手風鉆，根據(jù)爆破設計參數(shù)，人工裝藥由上而下全斷面光面爆破，孔深3.0m，循環(huán)進尺2.8m。為保證豎井的成形和減小超欠挖采用光面爆破。周邊孔加密至40cm，并減少藥量，根據(jù)實際爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)。

(8)系統(tǒng)支護:因豎井內(nèi)大型設備無法進入，所以錨桿造孔采用手風鉆進行造孔.人工安插錨桿，噴混凝土采用濕噴機人工噴射。開挖后錨桿支護與開挖面距一排炮的距離同時跟進.噴混凝上支護控制在5m內(nèi)同時跟進。

總結

(1)在豎井開挖的過程中，采用了首先反井鉆機施工導孔、導井，再用人工進行從上而下全斷面擴挖，使開挖的石渣從井中溜下，減少了出渣的強度，降

低了施工難度，降低安全風險。

(2)在開挖過程中嚴格控制爆破參數(shù)和施工循環(huán)時間，每兩個開挖循環(huán)進行一次支護，即保證了工期，也在安全上得到了最大的保障。

(3)豎井人員上下采用了煤礦專用的載人罐籠，罐籠自帶防墜落裝置，保證了人員上下的安全。

(4)在滑模模體上方設計一分料大盤，解決了混凝土二次分料和局部出現(xiàn)離析問題，分料盤還兼做豎井外層鋼筋的施工平臺，部分鋼筋和材料的存放平臺，還起到安全保護盤的作用。